制造业是我国经济发展的命脉，不过中国还处于制造业的中端，核心技术与设备大部分依靠进口，仍受制于人，因此智造升级十分紧迫。目前，国内的智造产业现状呈现各自为政、零散改造、缺乏协同、效果不佳的状态，在这样的背景下，行业发展亟需一个样板示范。格力作为中国制造的代表、智造企业的先行者，以责任为先，创新为手段，联合三大领军企业以“工业互联网+能源互联网”的智能绿色工厂为基础，打造了制造业新生态解决方案，率先承担起了智能制造升级的时代任务，为制造业发展描绘了可见的图景。
面对中国制造亟需转型升级的需求，近年来格力依靠丰富的制造转型经验，做了很多探索实践，长沙格力工厂就是其中一个例子。
（图为长沙格力基地）
作为格力电器的第十个生产基地，长沙格力秉持“让天空更蓝、大地更绿”的发展理念，在建厂初期就以“智能工厂、绿色工厂”为目标展开规划，是目前全国电器生产行业自动化程度最高、智能化技术最新的工厂标杆，其自动化率达到了62%，从规划到投产、从设备到流程均以“高效、少人化、无人化”的智能工厂为原则，通过使用机器开机、取料、搬运等，减少了人工成本，提高了生产效率，达到了提质增效的目标。
事实上，格力的智能制造升级也历经了多年的厚积薄发。早在2013年，格力开始进军智能装备领域，同年，格力首款数控五轴机械手GM1400研发成功；2015年，格力首条自制机器人冲床连线项目投产，首台数控机床研发成功；2017年，年产能达5000台机器人的主厂房正式开始投产……通过技术攻关，格力如今已实现了工业机器人四大关键零部件中的控制器、驱动器、伺服电机和减速机的自主研发和生产，自主研发出了近百种智能装备产品，覆盖了数控机床、工业机器人、物流仓储装备、检测设备、自动化生产线等等10多个领域。
万丈高楼，起于平地。看得出，从自主创新产品到新生态解决方案，格力的多元化转型也已经迈入新层次。
智能制造是中国制造业未来发展的主要方向。未来制造业的发展，关键是信息技术与制造业的深度融合，而实现“数字化、网络化、智能化”制造，这也是新一轮科技革命和产业变革的核心所在。加快传统制造工业向现代智能制造转变，需要一大批制造企业从产品末端走到设备前端，为驱动“中国制造”升级为“中国智造”提供强大动能。格力电器通过不断激活“创新因子”，打造了“工业互联+能源互联”的智能绿色工厂，走出了一条创新驱动发展之路，为中国智造提供了整体的解决方案，堪称新技术、新业态、新模式赋能传统制造产业的企业样本。有了这个样本，中国制造业的智能化发展未来可期。