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自主研发智能装备 格力引领中国新制造力量

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发布日期:2017-12-09  来源:网络  浏览次数:317
 格力智能装备正被越来越多的人所了解。

    12月7日,格力“机器人乐队”在南京国际博览会议中心为2017世界智能制造大会主论坛演奏乐曲。这不是该“乐队”第一次亮相,上个月,它们在北京国家会议中心为第三届中国制造高峰论坛演奏的一曲《歌唱祖国》已经引来不少关注。

(图/格力机器人乐队亮相2017世界智能制造大会)

(图/格力机器人上演“唇齿相依”)

    在此次智能制造大会现场,格力机器人还上演“唇齿相依”等多个项目。一台GR625和两台GR608C机器人不断改变着姿态,进行齿轮随机啮合传动,“啮合-分离-啮合”,精确配合,稳定运行,轻巧灵活。这充分展现了格力机器人控制系统的高度协同联动性,亦具有很高的观赏价值。

    格力机器人当然不是只会表演。格力自主研发的机器人、数控机床等智能装备已逐渐进驻格力家电产品的生产车间,帮助格力提升生产效率,降低成本。

    截至目前,格力智能装备已应用到家电、新能源、食品、节能等多个行业。除了格力,珠海银隆新能源、九牧厨卫、亚细亚控股、元朗食品等企业也已经开始应用格力的智能装备。通过与格力合作,银隆新能源的生产效率提高了11%,人力成本节约了55%;元朗食品的产能提高了6倍……

    决心自主研发智能装备,是因为格力有过深刻的教训:掌握不了核心技术,注定要“任人宰割”。7年前,格力从日本购买注塑机械手时每台售价25万元,如在使用过程中需要开放端口,每个端口还需额外支付2万元。而格力生产出拥有自主知识产权的注塑机械手时,日本注塑机械手的价格已降至18万元,而在上世纪90年代,注塑机械手的售价是100多万元。

    截至目前,格力已自主研发近100种智能装备产品,覆盖了工业机器人、注塑机械手、大型自动化线体和数控机床等10多个领域,拥有1000多项设计专利。由此,格力一步步摆脱了智能装备上“受制于人”的局面。

    智能装备也成为格力新一项收入来源。格力电器发布的2017年半年度报告显示,期内格力电器智能装备实现营业收入同比增长27倍,近10亿元。

    格力作为智能装备行业“新军”,之所以能通过短短5年努力“迎头赶上”,是因为其不跟风、不盲从。董明珠曾表示:“从空调的技术优势出发,开辟智能装备新跑道,这是格力的成长需要,也是中国制造的必然选择。”

    格力智能装备这些年来所取得的成就足以印证董明珠的先见之明。2014年和2015年,格力自主研发生产的六轴工业机器人销量在全国名列前茅;2016年,格力先后通过了“广东省机器人骨干企业”认定,获批了“珠海市机器人工程技术研究开发中心”,同时还作为牵头单位承担和参与了多项国家级科技项目,并制定了3项机器人行业的国家标准。

    格力所为,从现实意义来说,是企业所需。格力智能装备的广泛应用不仅有助于制造业企业缓解劳动力成本不断上涨、技工短缺的困境;同时,亦能更好地满足现代化生产的标准化要求,提高生产力,有助于解决中国目前严峻的资源紧缺、环境恶化问题。

    格力所为,从长远角度而言,是国家所需。2015年5月,国务院印发的《中国制造2025》指出,新一代信息技术与制造业深度融合,正在引发影响深远的产业变革,形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。其中,“基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革”,因此要“着力发展智能装备和智能产品,推进生产过程智能化,培育新型生产方式,全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。”

    格力坚持在智能装备领域自主创新,并取得越来越高的成就,必将成为引领中国智能装备制造的生力军,也将让更多中国企业坚定自主创新的决心和信心。

 
 
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