2017年，丹佛斯迎来了旗下无油压缩机品牌Turbocor天磁®发展里程碑式的一年。4月，在行业风向标盛会的2017中国制冷展上，适用于低GWP制冷剂的天磁®无油压缩机TG系列揽获“创新产品奖”，同时，制冷展专设“磁悬浮无油技术论坛”，集聚丹佛斯与无油机组厂商、设计院专家共商无油技术成果与发展思路。紧接着的6月，位于海盐丹佛斯工业园的丹佛斯天磁®无油压缩机中国工厂顺利通过ISO9001认证，同月第一台国内组装机正式下线，首批压缩机交付也在当月完成，至此，随着中国市场热度的不断提升，作为无油市场的开拓者与引领者的丹佛斯天磁®磁悬浮无油压缩机，正式拉起了其在中国本地化生产的大幕。
丹佛斯天磁®中国工厂厂长陈萍
丹佛斯于近年提出了丹佛斯人“六大行为准则”，分别是赢得客户忠诚度、兼容并蓄、超越平凡、履行承诺、以身作则、丹佛斯思维。这六大行为准则对于丹佛斯天磁中国工厂来说，从建厂伊始到日常运行，都从方方面面得以践行。同时，从这六个准则出发，丹佛斯对外一切以客户需求出发，践行诺言与目标；对内鼓励不同风格员工发挥自身优势，探索跨部门合作优势；自身而言会不断学习超越自我，领导团队会作为优秀楷模以身作则。
一个工厂的诞生，对于丹佛斯而言，不仅仅意味着一个产品的生产基地的建成，更是丹佛斯一切承诺于市场的优秀解决方案的起点。同样，作为丹佛斯磁悬浮无油压缩机的战略性生产基地，天磁®中国工厂，需要确保生产的每一台天磁®无油压缩机的一流品质，从而使其在客户产品的整个生命周期内发挥其应有的卓越影响 —— 安全生产、质量控制，无疑是工厂工作的最重要内容。作为执行部门，生产需严格按照质量和工艺部门策划的质量控制计划、工艺流程、作业指导书执行生产并参与持续改进，这是满足客户质量要求和交付要求的前提和基本。
为此，天磁中国工厂致力于打造行业标杆性的一流工厂，装配线投入巨资引入自动化设备，实现防差错（Poka-yoke）和实施数据记录等功能。在防错差设计方面，丹佛斯引入的各类尖端系统被纳入零部件挑选、固定、标记和测试等流程中，以确保正确部件在第一时间被安装到正确位置，帮助客户提升现场品质。除了物料拿取，工具使用同样采用了防呆设计。同时也辅以产品追溯性与生产系统的无缝对接、产品测试的自动化、SOP电子化等，尽可能地把人为因素对产品的影响降到最低，所有工序的设定以及绝大多数的检验由系统自动完成，集成化的MES与生产设备通信系统做到了全数据化的生产管理和流程控制，后续更会引入装配机器人完成部分组装工作。此外，在天磁中国工厂里，会有美国总部工程师长期驻守培训传授成熟的生产工艺经验，集合美国工厂工艺流程经验，加以升级改进，保证优质生产。
丹佛斯天磁®中国工厂第一台压缩机下线
丹佛斯坚信，对于一个工厂而言，机械性的生产执行远远不够，作为保证高水平生产的重要因素，优秀的生产团队同样是保障丹佛斯做大做强的重要基石，而在生产设备越来越智能化的现代化生产背景下，人员的创新优势将有更大的空间得以激活和发挥，为此，丹佛斯坚持尊重每一名员工，倡导员工主导的问题解决及改进，鼓励员工分享任何可以改进生产工艺、提高产品质量等创新想法，给每位员工包括产线员工提供培训和个人职业发展机会。同时，丹佛斯也会定期进行全方位的员工满意度调查，根据结果制定改进措施。此外，由于产品的高端和技术先进性，丹佛斯组建了强大的管理和生产团队，一线员工均为大专及以上学历，并定期开展员工培训和团队活动，增强员工安全，质量及团队意识，全方位保证生产团队的优秀和领先。
“匠心”，在丹佛斯的解读中，意味着贯穿始终的脚踏实地、精益求精。在丹佛斯看来，认真打造每一件产品，做好每一道工序，维护好每一台设备，才是能够成为业界无油压缩机制造领导着的重要前提。这样的精神也体现在了丹佛斯天磁磁悬浮无油压缩机细节的每一处，譬如压缩机的“精确配比”中所配置的磁悬浮无油轴承轴向尺寸公差，用以使磁悬浮轴承与轴始终工作在完美状态，进而使轴承即使在最高40000rpm转速的工况中也能稳定运转。
值得一提的是，丹佛斯天磁中国工厂努力践行着一个工厂贯穿于企业生命线的承上启下作用——将企业的研发成果转化为现实，为企业的销售和服务提供物质条件，并将销售与支持端的反馈意见又落实于生产，工厂将天磁压缩机中国区域服务中心（RSC）迁址于厂区内，提高天磁压缩机从组装生产到售后服务的高效对接。目前，产线的第二、第三阶段预计于秋季完成，工厂的开幕庆典将于十一月初在海盐工厂举行。