近年来，一场节能降耗的“环保革命”悄然席卷全球。在中国，各大制造企业纷纷掀起了节能改造的“重头戏”。作为践行绿色制造企业的一员，GMCC发起一系列节能降耗改造项目，如建立余热回收系统、建立污水处理站、建设光伏发电、LED照明改造等。
其中，GMCC芜湖工厂通过3个多月的努力完成了厂房中央空调节能改造项目，实现GMCC芜湖工厂电能降耗30%，成效显著。据GMCC芜湖工厂员工介绍，为了满足部分生产线需保持车间恒温的生产需求，中央空调在GMCC厂房的生产车间内并不罕见，而厂房内使用的中央空调系统历年总用电量占GMCC芜湖工厂总体用电量接近12%，属于重点用电设备。为了加快节能降耗革命的进程、成为节能降耗制造企业的标杆，今年2月份，GMCC正式攻克高能耗难关，启动了厂房中央空调节能改造项目。截至6月初，项目已调试成功，进入初次验收阶段，成果可见。
3个多月实现厂房电能降耗30%，GMCC是如何做到的？以下三步工作或许能解答你的疑难：
动力改造——使用节能泵
在GMCC芜湖工厂的一个房间里，在厂房中央空调系统的发生端，一排蓝色的节能泵整齐的在设备房里排列着，不断为中央空调系统提供节能动力。实际上，在过去，GMCC是以旧式离心泵作为全部循环水系统的动力装置，功率大，耗电大。而启动厂房中央空调节能改造项目后，离心泵被换成了节能泵，在功率降低的同时得到了更大效益，水泵的输出流量从原来的400m³提升到了600m³，更高能效比而耗电量则大大减少。
技术升级——变频控制
为达成降耗目标，GMCC果断从技术方面进行升级改造，采用变频技术，利用原有配管、配电线直接进行改造，缩短施工周期同时节省了改造成本。此外，GMCC还通过变频器与PLC、温度传感器、压力传感器、温度模块等器件的有机结合，构成温差闭环自动控制系统，自动调节水泵的输出流量。GMCC通过对现有中央空调系统进行精细化变频调节管控，在保证正常生产供应的前提下，优化调节中央空调系统开启频率，减少能源浪费，为GMCC带来更好的经济效益。
人员管理——培养节能人才
在机器化、智能化的推动下，人类工作内容由原来的基础制造慢慢向管理生产转变。为了适应这一趋势，十分注重员工技能素质的GMCC要求员工具备设备操作和技术应用的能力后才能上岗。在厂房中央空调节能项目实施改造的前期，GMCC已对员工进行了简单培训，让员工具备相应的节能改造项目知识，能对更新后的节能设备能有足够了解并掌握正确的操作方法，培养节能人才。
GMCC芜湖工厂的厂房中央空调改造项目专门配备自控管理系统，其还具有远程控制功能。工作人员通过显示屏可直接操作实现远程控制设备开关、调节参数、记录耗电数据等功能，实时把控中央空调系统的运行状态。GMCC经过首次验收，分析数据得出中央空调节能改造项目的节电率达到30%，预计1年可省将近150万电费。毋庸置疑，GMCC通过不懈努力已经迈进行业节能环保的快车道！
GMCC在芜湖工厂进行的中央空调系统改造项目的调试成功，对国内制造业节能减排事业有着一定的启发作用，全球化的今天，“能源短缺”不再是某个个体面临的问题，而是全人类共同面对并全力解决的难题。未来，GMCC还将继续践行绿色生产，主动担负起节能环保的一份责任！